Energiesparen ist aktuell ein wichtiges Thema, auch für die Koehler Oberkirch GmbH – weltweit tätig in der Papierherstellung. Der Trocknungsprozess bei der Papierherstellung benötigt sehr viel Energie. Jedes Prozent Feuchtigkeit, das nicht über ein Dampftrocknungsverfahren beseitigt werden muss, ist somit bares Geld. So entschied sich die Firma Koehler, die Pressenpartie zu modifizieren und eine neue Schuhpresse der Firma Voith zu integrieren. In diesem Zuge sollten auch die in die Jahre gekommenen Wechselrichter des Mehrmotorenantriebs erneuert werden.
Anforderungen an KRIKO
Modifizierung der Pressenpartie der PM 5
Integration einer neuen Schuhpresse
Erneuerung der Wechselrichter des Mehrmotorenantriebs
Umbau des Automatisierungsgerätes auf eine sicherheitsgerichtete Steuerung
Entwicklung eines kabellosen Konzeptes für den sicheren Tippbetrieb
Modernisierung des Bestandsschaltraums
Die Lösung von KRIKO
KRIKO Engineering unterstützte bei diesem Kombiprojekt als Systemintegrator für Prozessleittechnik und Antriebstechnik, mit dem Vorteil, dass alles aus einer Hand umgesetzt werden konnte. Die Papiermaschine (PM) wird über ein PCS 7 Leitsystem betrieben. Das Team Prozessleittechnik setzte die Vorgaben von Voith im Leitsystem um, während sich das Team Antriebstechnik um die Erneuerung der Leistungselektronik kümmerte. Die Siemens Standardbibliothek „Pulp & Paper“ wurde schon früher mittels der „KRIKO KriPaper“ Lösung einem Update unterzogen.
Neben dem Austausch der Antriebsschaltanlage wurden weitere Optimierungen vorgenommen. Die vorhandene Sicherheitstechnik in Bezug auf die Mehrmotorenantriebe entsprach nicht mehr dem aktuellen Sicherheitsstandard und wurde deshalb gemeinsam mit dem Betreiber analysiert. Der Maßnahmenkatalog konnte so im Projekt direkt mit umgesetzt werden. Das Automatisierungsgerät wurde daraufhin auf eine sicherheitsgerichtete Steuerung umgebaut. Ein Highlight war dabei die Entwicklung eines kabellosen Konzeptes für den sicheren Tippbetrieb. Für Inspektionsarbeiten an den Filzen sind an den Papiermaschinen oftmals Tippbetriebe von Antriebsgruppen realisiert. Bei vielen Maschinen wurde diese Funktion über eine Panelbedienung realisiert. Dieser Tippbetrieb über Panel ist nach aktueller Norm nicht mehr zugelassen. Um Gefahrenstellen bei der Bedienung über kabelgebundene Bedienflaschen zu vermeiden, hat KRIKO ein variables kabelloses sicherheitsgerichtetes Tippbetrieb- System entwickelt. Dieses wird an definierten Punkten an der Maschine eingesteckt und kann dann die entsprechenden Antriebe im Tippbetrieb bedienen.
In der Umsetzungsphase bestand für den Betreiber die einmalige Gelegenheit, den Bestands-schaltraum zu modernisieren. Die vorhandenen gemauerten Kabelschächte sollten demontiert werden und durch einen Doppelboden ersetzt werden. Diese Maßnahme wäre in einem leeren Schaltraum vielleicht noch gut vorstellbar, aber die Kabel des Mehrmotorenantriebs sollten wiederverwendet werden. Das Zusammenspiel zwischen Bautrupp und Elektromontage musste also Hand in Hand gehen.
Sowohl der Pressenumbau als auch der Umbau des Mehrmotorenantriebs gingen planmäßig über die Bühne, auch dank der breiten Expertise von KRIKO Engineering in den Bereichen Antriebs- sowie Prozessleittechnik und der Fähigkeit, Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten zu können.
Warum mit KRIKO
Der Nutzen für den Kunden
Know-how: Breite Expertise in den Bereichen Antriebs- und Prozessleittechnik und die Fähigkeit, Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten zu können.
Kurze Stillstandszeiten: Durch hohe Manpower und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit.
Energieeffizienz: Erhöhung der Energieeffizienz durch Modifizierung der Pressenpartie und Integration einer neuen Schuhpresse.
Eingesetzte Technologien:
PCS7 Prozessleitsystem
Siemens Standardbibliothek „Pulp & Paper“ und „KRIKO KriPaper“ Lösung
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