Prozessanlagen generieren eine Vielzahl an Daten: von Meldungen und Alarmen über Soll- und Istwerte, Qualitäts- und Laborergebnisse, Energiedaten bis hin zu Analyse- und Steuerungsinformationen.
Transparenz ist der Schlüssel zur Prozessoptimierung sowie zur Kostenreduktion. Denn wenn diese Daten gezielt genutzt werden, eröffnen sich erhebliche Potenziale zur Steigerung der Wertschöpfung. Die Genauigkeit und Verfügbarkeit der Daten spielen dabei eine große Rolle. Denn nur genaue Daten und sich ständig aktualisierende Daten lassen sich effizient nutzen.
Mit der Anbindung unseres Prozessinformationssystem KRIS in Ihre Produktionsumgebung machen wir Ihre Prozessdaten sichtbar und unterstützen Sie dabei, diese effizient und gewinnbringend einzusetzen.
Diese Hauptbereiche umfasst KRIS:
Prozessdatenanalyse
Energiemanagement
Rezeptsteuerung
Prozessdatenanalyse
Durch die Anbindung von KRIS an Ihre Automatisierungssysteme werden die Prozessdaten sichtbar. Daten allein bringen Sie aber nicht weiter. Mit unterschiedlichen Tools zur Datenanalyse werden die Daten übersichtlich dargestellt und zur Analyse nutzbar gemacht. Der Verlauf von Mess-, Rechen- und Binärwerten kann live analysiert werden, Protokolle erfassen z.B. die Produktionsmengen und führen zeit- und ereignisgesteuerte Berechnungen durch, in Dashboards lässt sich die Performance übersichtlich darstellen. Alles, was Sie zur Analyse Ihrer Daten benötigen, finden Sie in KRIS.
Energiemanagement
Mit einem effizienten Energiemanagement leisten Sie einen Beitrag zum Klimaschutz und stärken Ihre Wettbewerbsfähigkeit. Energieflüsse aktuell, übersichtlich und transparent darstellen – das kann KRIS. Es ermöglicht Ihnen einen kontinuierlichen Soll-/ Ist-Vergleich Ihrer Kennzahlen und unterstützt Sie bei der Optimierung Ihres Energieverbrauchs. Ein Highlight: die chargenbezogene Auswertung von Energieflüssen. So können sie ganz genau feststellen, wie viel Energie Sie z.B. die Produktion von 1000 L Bier kostet.
Rezeptsteuerung
Mit der Rezeptsteuerung erhält KRIS zusätzlich zum Informativen einen operativen Charakter. Das System arbeitet direkt an der Maschine und kann Rezeptparameter in die Maschinensteuerung laden. Bei der Umstellung von Produktvarianten müssen die einzelnen Parameter und Produktdaten somit nicht mehr einzeln oder dezentral bearbeitet werden. Darüber hinaus kann der Bediener Rezeptdatensätze von optimal produzierten Chargen auswählen und in das Prozessleitsystem zurückspielen.
Hierbei können wir Sie unterstützen
Kopplung von Automatisierungssystemen an die allgemeine IT-Infrastruktur
Integration von KRIS in Ihre Infrastruktur, um Ihnen einen ständigen Zugang zu Ihren Prozessdaten zu ermöglichen
Anbindung an alle SPS-Systeme mit geeigneter Kopplung
Alternativ, Integration als Stand-Alone -Lösung aufgrund seiner standardisierten Schnittstellen (SQL, XML, CSV, Oracle, Web-Services u.a.)
Ausbau zu einem ISO 50001 konformen Energiemanagementsystem
Warum mit KRIKO
Ihr Nutzen
Permanente Visualisierung der relevanten Prozessparameter: Erkennen von Abweichungen vom Soll-Prozess.
Möglichkeit, Prozesse schon zur Laufzeit nachzujustieren: Verbessert die Qualität der Produkte und minimiert Fehlproduktion.
Maßnahmen bei Störungen: Hilfestellung bei Fehlersuche und bei Optimierung der Produktionsanlagen, sowie Einleitung der Maßnahmen zur Behebung.
Intelligentes Datenmanagement und Erkennen von Trends: Steigerung der Effizienz, Transparenz, Nachvollziehbarkeit und Reproduzierbarkeit.
Prozessdaten als "Enabler" für Industrie 4.0: Schaffen einer Datengrundlage für automatisierte Entscheidungsprozesse.
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